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    冷卻器是煉油廠的關(guān)鍵生產(chǎn)設備之一，但冷卻器卻容易發(fā)生故障事故，大約60％的故障是由于冷換設備管束腐蝕泄漏導致，嚴重影響了生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定和運行；另一方面，當冷卻水與溫度較高的介質(zhì)換熱時，容易結(jié)水垢、并形成銹垢層，大大增加了熱阻，使換熱效率嚴重下降。
    可見，合理選用冷換設備管束材料及控制方法，減少腐蝕，及時進行清洗是非常重要的。下面匯灃為您介紹冷卻器的清洗方案。

冷卻器的清洗方案：
1、采用高壓水射流清洗技術(shù)：在生產(chǎn)裝置檢修的同時，采用高壓水射流技術(shù)對管束內(nèi)壁進行清洗銹垢層，該技術(shù)是適合機械清洗條件的設備，它具有清洗能力強，適用范圍廣。如噴嘴為70MPa以上時，水從特制的噴嘴以超聲速的速度射向被清洗物件，如同一把利刃將各類結(jié)垢物清除。高壓水射清洗應用在冷換設備上用來清除金屬表面水垢、鐵銹及部分結(jié)焦物是非常有效方法。
2、采用化學清洗技術(shù)：冷換設備的管程多數(shù)采用循環(huán)水，當水與高溫度的介質(zhì)換熱時，容易在管子內(nèi)壁結(jié)垢形成垢層，使冷換效果下降，如果強制停車處理將產(chǎn)生較大的損失，采用化學清洗技術(shù)可避免設備的停車。
    硝酸是適用于酸洗水垢的溶劑，因硝酸與水垢（碳酸鈣、碳酸鎂）發(fā)生化學反應，硝酸溶垢速度快，并且溶解所形成的硝酸鹽在水中溶解度大，操作簡便等優(yōu)點。但因硝酸溶液本身對金屬有強烈的腐蝕作用，在酸洗過程中必須加入一定數(shù)量的緩蝕劑及其它助劑，用來保護金屬表面。

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